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三友化工密閉爐爐氣淨化AG8亚游係統的應用
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三友化工密閉爐爐氣淨化AG8亚游係統的應用

返回列表 來源:河北AG8亚游集团AG8亚游 發布日期:2016-09-06 07:53<【

 
我公司為三友化工42.5MVA密閉電石爐設計安裝一台AG8亚游設備,現以安裝完畢,驗收合格,就此讓我詳細介紹密閉電石爐的尾氣淨化探討技術,以供大家分享。
1、基本條件
1. 1氣候條件
(1)氣溫:            最高38.6℃/最低-32.7℃
(2)濕度:            57%
(3)氣壓:            896.8hpa
(4)年平均雨量:            409.6㎜
(5)最大積雪深度:            11㎝
(6)年蒸發量:            1836.3㎜    
(7)最大風速風:            20.7m∕s
(8)土壤:            沙土
(9)海拔高度:            1152m
(10)地震設防烈度為: 6 度。
1.2電石爐氣組成

 
氣體名稱 CO H2 C02 CH4 N2 O2 粉塵 焦油
含量(V%) 70~90 5~7 2~5 0~5 1~4 0.2~0.6 100~150g/Nm3 微量

1.3電石爐氣粉塵化學組成(重量%)


粉塵名稱 CaO C Si02 Fe2O3 Al2O3 其他 備 注
含量(V%) ~37.2 ~34.1 ~15.8 ~0.96 ~7.1 4.84  
 

1.4粉塵粒徑分布:
(1)≤2微米   37.2%;            (2)2~5微米 19.5%;
(3)5~10微米  21.5%;        (4)10~40微米 10.1%;
(5)50~100微米 11.7%。
1.5電石爐氣流量、溫度和壓力
單台電石爐氣的最高流量約為 6000Nm3/h,(風機選型按6500Nm3/h計算),電石爐氣進界區溫度:600~900℃ ,瞬間溫度高達 1000℃; 電石爐氣進界區壓力:-5~5pa。
1.6電石爐氣主要特點
由於電石爐氣組成複雜,而且受電石爐的影響很大,其主要特性表現如下:
A. 因電石生產間歇出爐、時常檢修、時常停電和限電等因素,所以爐氣量波動而不平穩。
B. 溫度波動不穩定,正常600~900℃之間,瞬時達1000℃乃至更高。
C. 爐氣含有微量焦油,它在>225℃呈氣態,<225℃凝析出來,具有粘、輕、細 不易撲集的特點。
2、主要技術性能及參數:
2.1 淨化後爐氣最高允許粉塵濃度不大於20mg/Nm3,爐氣淨化AG8亚游效率不小於99.9%
2.2 AG8亚游器:爐氣淨處理量為6500Nm3/h(即去除反吹部分過濾麵積的處理能力),設計過濾風速≤0.5m/min,濾料材質必須滿足高溫含塵密閉爐氣的要求,瞬間耐溫350℃,長期耐溫260℃,使用壽命18個月。
2.3風機:所有風機必須滿足爐氣的輸送要求,粗氣、淨氣風機為防爆變頻電機,風機殼體為耐熱鑄鋼,冷卻風機采用變頻風機。
2.4爐氣淨化後出口壓力: 10~12kPa
2.5淨化工藝結構緊湊、技術先進、布局合理。設備運行穩定、操作簡單、維護方便且堅固耐用。
2.6淨化係統保證符合相應國家標準和本方案要求的優質產品及其相應的服務。
3、設備運行所需公用工程
      供水壓力:0.35~0.4MPa;
氮氣壓力:0.5 MPa;
壓縮空氣壓力0.6 MPa。
二、設備技術性能及配置
1工藝布置
40.5MVA密閉電石爐爐氣溫度為600~800℃,發生塌料等非正常爐況時其瞬間溫度可達1000℃,爐氣量為~6000Nm3/h。尾氣經過電石爐自帶加水套管後進入緩衝焦油沉降器內,在此電石爐尾氣內一部分粗顆粒粉塵和焦油收集下來,並進一步降溫,再由二級旋風空冷器把尾氣中較重一些的粉塵通過離心力收集下來,再進一步降溫,最後尾氣進入三級旋風空冷器進行降溫和調節,主要是再一次把尾氣中的部分粉塵收集下來,並通過進布袋AG8亚游器進口的溫度變送器和冷卻風機變頻器來調節其出口尾氣溫度,保證進入布袋AG8亚游器的尾氣溫度控製在260℃附近。溫度合適的尾氣再由粗氣風機鼓入防爆布袋AG8亚游器內,其先後管道分配導流、灰鬥沉降、濾袋過濾後,含塵濃度合格的淨氣先後通過布袋AG8亚游器出口氣動蝶閥、管道、淨氣增壓風機輸送到石灰窯處或二次放散排空,從而達到尾氣淨化的目的。經過一段時間過濾或布袋AG8亚游器差壓達到預定值後,使用氮氣脈衝清灰,依次逐一對其他3個室進行清灰處理,直到一次清灰完成。
經過緩衝焦油沉降器、二級和三級旋風空冷器、4個防爆布袋AG8亚游器收集的粉塵由各自灰鬥下麵的電動星型卸灰閥卸至刮板輸送機內,再由刮板輸送機輸送至儲灰倉暫存。過一段時間(一般一天2~3次)再由儲灰倉底部卸至外運汽車上。
整個係統均采用自動控製,係統設有過濾器入口溫度過高、過濾器差壓過高、淨氣中氧含量超標、氫含量超標4個聯鎖點,即當該4個控製點出現並超過設定值後自動控製係統將爐氣淨化係統自動切換到爐頂粗氣煙囪安全釋放。
                           
2設備型號規格、技術參數和說明
2.1緩衝焦油沉降器
按密閉電石爐最大爐氣量為~6000Nm3/h,根據密閉電石爐爐氣的特點,溫度變化較大,焦油含量高,為避免高溫燒毀AG8亚游器布袋和低溫焦油析出影響冷卻效果和使AG8亚游器糊袋等問題,采用自然風冷的冷卻方式,其型號為WDHC-80。根據密閉電石爐爐氣溫度變化較大、爐氣量變化大、焦油含量高的特點,為避免高溫燒毀AG8亚游器布袋和低溫焦油析出影響冷卻效果和使AG8亚游器糊袋等問題,我公司專門設計緩衝焦油沉降器,采用自然冷卻方式。緩衝焦油沉降器目的是將短時間發生的超高溫或低溫爐氣在進入後麵的旋風空冷器之前,在緩衝冷卻器內與原先到達的溫度相對穩定的爐氣混合停留,具體有五個方麵作用:一、使經過緩衝焦油沉降器排出的爐氣的溫度相對穩定很多;二、對高溫爐氣起到初步冷卻的作用;三、很大一部分粗顆粒的粉塵通過它捕集下來;四、將部分焦油隨粉塵收集下來;五、給後麵二級變頻冷卻風機控製係統調整電機速度留有充足的反應時間,以保證進入二級旋風空冷器出口爐氣溫度在320~350℃的要求。
緩衝焦油沉降器的工作原理是由測出夾水套管之後的爐氣溫度變送器來控製變頻調速風機風量的大小,當出來的爐氣溫度低於450℃時,後麵二級旋風空冷器的變頻調速風機自動調小冷卻風量,減少熱交換,提高二級旋風空冷器出口爐氣溫度。當出來的爐氣溫度高於500℃時,後麵二級旋風空冷器的變頻調速風機自動調大冷卻風量,增加熱交換,降低二級旋風空冷器出口爐氣溫度。其灰鬥設計角度應大於70度,避免堵灰,高氣密性要求,結構上應考慮熱膨脹的補償。緩衝焦油沉降器具體型號為WDHC-80,材料采用16Mn,所有焊接均按照《鋼製壓力容器》GB150-2000要求製作。
2. 3清灰、卸灰、輸灰係統
根據密閉爐爐氣粉塵的特性和後麵爐氣淨化後的用途,爐氣淨化係統的清灰方式采用傳統的氮氣脈衝清灰。當某個單元需要清灰時其出口蝶閥關閉,同時氮氣脈衝閥打開,利用壓縮氮氣風對該室進行清灰。某個單元清灰完成後該室開始卸灰,由於卸灰時不能有空氣漏進去,也不能對外泄露,在緩衝焦油沉降器、旋風空冷器和袋式AG8亚游器下麵設計了氮氣保護的卸灰係統,在緩衝焦油沉降器、旋風空冷器和4個布袋AG8亚游器的7個下灰口分別設計安裝一台DN300電動鎖風閥,把低壓氮氣從其下部的刮板輸送機內輸入保護爐氣不泄出,把灰卸到刮板輸送機中,由刮板輸送機送入儲灰倉後集中外運。在刮板輸送機頭部設有低壓氮氣保護,使刮板輸送機、儲灰倉均處在微正壓狀態工作,避免空氣進入AG8亚游係統。另外在儲灰倉頂部設有一台汙氮處理器,目的是保持此係統內氮氣平衡。
3.技術優點如下:
 
a.    冷卻麵積大,降溫效果好;
b.    適應突發性高溫爐氣能力強;
c.    氮氣消耗量低、能耗低;
d.    真正實現不停機檢修,隨主機運行率高;
e.    泄漏率低更安全;
f.      過濾風速低,濾袋使用壽命長,排放濃度低。

 

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